TRATTAMENTO ARIA COMPRESSA PER IMPIANTO DI VERNICIATURA
Le soluzioni proposte da Alma Service per il nuovo impianto del trattamento aria compressa permettono una migliore gestione delle prestazioni, del risparmio energetico e dell’affidabilità.
01) ESSICCATORE AD ADSORBIMENTO CON NUOVO MODELLO HLA400 EMS COMPLETO DI FILTRI AF400HF+PF
- Affidabilità delle prestazioni: qualità dell’aria compressa 1.2.1 secondo la ISO8573
- Dotato di sistema EMS consente di evitare lo scambio delle colonne ogni 5 minuti, con conseguente consumo costante del 15% di aria di purga, allungando il tempo del ciclo di scambio all’effettivo livello del punto di rugiada dell’aria compressa. Questo funzionamento permetterà di risparmiare notevolmente energia di rigenerazione dal momento che l’aria compressa viene già pre-trattata e quindi il contenuto di umidità all’ingresso dell’essiccatore è relativamente basso e nelle fasi di portata parziale dell’impianto
- L’essiccatore HLA400 EMS viene fornito con il dispositivo Energy Management System;
- L’EMS modifica la durata dei cicli di lavoro, grazie al sensore di dew point che monitora costantemente il punto di rugiada dell’aria in uscita, confrontandolo con il dew point impostato sul pannello di controllo;
- Questa funzione è di fondamentale importanza sia nel caso di installazioni con fluttuazione della temperatura ingresso aria, sia in caso di installazioni che prevedano parzializzazioni della portata
- Possibilità di connessione per monitoraggio/controllo remoto via Modbus RS485 (Modbus di serie su dryers HLA)
- Deducibilità per Industria 4.0
Il dryer HLA400 EMS, che lavora con punto di rugiada dell’aria in ingresso di+3°C (con tolleranza di 3°C), ha una portata media di 300m3/hFAD, e consente un risparmio massimo annuale di 12643kWh all’anno, per 2000 ore di lavoro.
Si può considerare un risparmio medio di 9600kWh/annuo, considerando un margine del 25%, nel caso le condizioni si distacchino dalle condizioni del test, per fattori non programmabili.
02) VALVOLA ESV DIGITAL 2” PER ISOLAMENTO/SEZIONAMENTO TUBAZIONE CABINE DI VERNICIATURA
- Estremamente funzionale, permette di isolare/sezionare la tubazione aria compressa in mandata delle cabine di verniciatura (da installarsi all’uscita del serbatoio di aria essiccata), evitando le perdite a valle ed il funzionamento dei sistemi di trattamento aria compressa, con i conseguenti inappropriati consumi
- Apertura lenta per evitare il «colpo d’ariete» nelle tubazioni
- Affidabilità
- Basso consumo (7W)
- Riduzione sprechi di energia
- Facilità d’uso e manutenzione
- Possibilità di connessione per monitoraggio/controllo remoto via Modbus RS485 o di gestione programmata da un timer/orologio
- Deducibilità per Industria 4.0
03) TORRE A CARBONI ATTIVI ACT350 + POSTFILTRO AF400PF
La colonna a carboni attivi deve essere installata dopo l’essiccatore e dopo un filtro HF.
L’aria secca attraversa il letto di setaccio molecolare a carboni attivi, il quale rimuove i vapori d’olio e gli odori di idrocarburi. Questo consente di avere un massimo contenuto di olio residuo di 0,003 mg/me ( <0,003 ppm), calcolato a 21°C.
Si consiglia sempre l’installazione di un pre filtro HF (come con i filtri a carboni attivi), per evitare di contaminare il letto di carboni e di un post filtro QF
- Permette di raggiungere la classe 0 di purezza dell’aria/riferita alla concentrazione di olii ( ISO 8573-1)
- Rimozione totale degli idrocarburi e dei vapori d’olio presenti nell’aria compressa
- Lunga durata ( manutenzione programmata 12 mesi)
- Bassa perdita di carico
- Massima qualità dell’aria compressa alla linea delle cabine di veniciatura
04) SISTEMA DI MISURAZIONE/MONITORAGGIO PER ANALISI DEI VAPORI DI OLIO RESIDUI NELL’ARIA COMPRESSA AR120
OMI-AR120 Strumento analizzatore di vapori d’olio , sia per applicazioni fisse che per portatili
- Monitoraggio continuo degli idrocarburi e dei vapori d’olio presenti nell’aria compressa
- Sicurezza della qualità dell’aria compressa alla linea delle cabine di veniciatura
- Display visibile localmente
- Predisposto per controllo remoto / Industria 4.0
- Per pressioni tra 3 e 15 bar (OPT pressioni superiori)
- Misure sino a concentrazioni di 0,003 mg/m3
- OUTPUT 4-20 mA, MODBUS RS485 Relay Switch
- ACCURATEZZA: 5% per concentrazioni di olio di 0,003 mg/m3*
- Misurazione concentrazione di vapori di olio conforme alla ISO 8573
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